搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。搪玻璃反应罐操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
　　很多人不知道搪玻璃反应罐也可以分为单层和双层。名义上讲，它是一层玻璃，但使用效果非常好。以下将详细介绍搪玻璃反应罐单层和双层之间的区别。
　　双层搪玻璃反应罐可通过交流感应发电机进行调节。整个不锈钢框架易于建造且稳定。四端口反射罩采用超大端口理念，可用于分解设施的加热、老化、清洗和拆卸。下氟加热阀的排放口可以完全合成，便于液体物品的排放。低温达到200摄氏度。
　　双层玻璃炉衬主要利用双层玻璃的特点。反应中间材料设置在中间层中，反应可在常压或负压下搅拌。通过双层反应器的中间层，注入并搅拌搪玻璃反应罐的高温溶液或冷却剂，在室温下加热或冷却反应器内的物料。这样，将介质（即冷冻液、热水、加热油等）搅拌成循环反应，实现加热或冷却。
　　单层搪玻璃反应罐一次全开。负压是利用水真空泵反复吸入各种固体或气体而产生的。它可以加热或解吸，而无需相同的环境条件。当高温实验停止时，在水浴锅内壁加上一个结冰环，就可以建造一台高温运行的高温制冷剂重复泵。